Линия розлива лекарственных сиропов с модулем ополаскивания тары и системой укупорки «МАСТЕР»

Широкофункциональная линия для розлива сиропов в стеклянные флаконы — это высокотехнологичный комплекс, обеспечивающий безупречное выполнение операций ополаскивания тары, наполнения жидким продуктом и укупорки.
Линия оснащена роторной установкой ополаскивания, которая выполняет быстрое и эффективное очищение стеклянных флаконов от пыли и других мелких загрязнений. Станция выполнена с 12-ю омывающими форсунками и имеет защитное ограждение из оргстекла.
В данной машине реализуется групповой розлив. Узел дозирования представлен четырехсопельным перистальтическим насосом и адаптирован к наполнению тары объемом 250 мл. В зоне укупорки установлена поворотная звезда, благодаря которой флаконы перемещаются между узлами забивки пробки, подачи внешнего колпачка и укупорочной головкой. Высокопроизводительная линия «МАСТЕР» - отличный вариант для оснащения компаний сегмента малого и среднего бизнеса. Машина демонстрирует бесперебойную работу, развивает высокую скорость выполнения операций и оснащена сенсорной системой управления.

Назначение и область применения

Линия предназначена для реализации технологических процессов ополаскивания стеклянных флаконов, дозирования продукта и двухэтапной укупорки пробками и колпачками. Оборудование широко применяется в сфере производства лекарственных сиропов и других жидких препаратов, БАДов, косметических и других продуктов.

Принцип работы

Тара по транспортеру перемещается в модуль ополаскивания. В рабочем блоке флаконы распределяются по пазам делительного диска. В блоке уста-новлены 12 площадок с соплами для подачи жидкости. Каждая площадка имеет индивидуальный держатель, который захватывает флакон и перевора-чивает, опуская на сопло. Далее подается омывающая жидкость, и выполня-ется цикл ополаскивания. Затем тара вновь переворачивается и опускается на транспортер. Подготовленные флаконы поступают на участок розлива. Дат-чик отсчитывает первые 4 единицы тары, после чего данная группа фиксиру-ется отсекателями под разливочными соплами. Дозатор выполняет подачу продукта в заданном объеме. Наполненные флаконы двигаются в зону уку-порки. Поворотная звезда захватывает флакон, помещая его в индивидуаль-ный паз. Пробки и колпачки под действием вибрации поступают из ориента-торов в узлы установки изделий. В процессе перемещения тары на поворот-ном диске выполняется забивка пробки, после чего устанавливается внешний колпачок, а затем флакон поступает в зону закрутки, где реализуется фи-нальная завальцовка. По завершению укупорки тара возвращается на основ-ной транспортер, который перемещает ее в зону выхода.

Основные элементы

• Установка ополаскивания МО-3000Р;
• Перистальтический дозатор МДП-200Л;
• Ориентатор колпачков с системой забивки ОК-2000;
• Ориентатор пробок с системой забивки ОП-2000;
• Транспортер линейный серии ТЛ;
• Панель управления.

Преимущества

• Качественная подготовка тары к розливу в блоке ополаскивания;
• Высокоточное наполнение сразу четырех флаконов;
• Двухэтапная укупорка (пробка + колпачок);
• Стабильная работа в режиме непрерывного цикла;
• Простота и удобство эксплуатации, контроля и переналадки.

Универсальность

Конструктивные особенности исполнения узлов линии позволяют выполнять переналадку под розлив продукции во флаконы различного объема и формы.

Удобство работы

Управление всеми узлами линии осуществляется при помощи единого пульта оператора, оснащенного сенсорным экраном. Удобное меню и простой интерфейс позволяют легко настроить оптимальный режим работы и выполнить переналадку.

Варианты исполнения

Линия имеет широкий модельный ряд модификаций, адаптированных к розливу продуктов различной консистенции в стеклянные и пластиковые флаконы. По запросу машина может комплектоваться системой этикетирования, накопительными столами, станцией групповой упаковки и другими дополнительными узлами.

Безопасность

Оборудование изготавливается в соответствии с требованиями GMP. В производстве используются высококачественные материалы и надежные комплектующие, а перед отправкой на объект эксплуатации линия проходит серию испытаний.