Линия фасовки специй в стеклянные емкости с ручными мельницами «МАСТЕР»

Инновационная фасовочно-упаковочная линия «МАСТЕР» выполняет полный комплекс операций по упаковке сухих специй в стеклянные флаконы с мельницами. Машина реализует обдув тары, дозированную подачу продукта, ориентирование и укупорку колпачков, нанесение этикетки и термоусадочной пленки на колпачки. Обдув флаконов выполняется роторной установкой с 18 форсунками и каретками с держателями. Данная зона изготовлена с защитным ограждением и смотровым окном. Для дозированной подачи сыпучего продукта установлен высокоточный объемно-роторный дозатор.
Участок укупорки имеет двухпоточное исполнение. Разделение тары на потоки осуществляется при помощи делителя. Виброриентатор выполняет позиционирование и подачу колпачков в зону установки. Устройство оснащено двумя каналами подвода изделий на разные потоки. Для укупорки колпачков
установлен забивщик с централизацией крышек. Этикетировочная станция адаптирована к нанесению круговых этикеток на самоклеящейся основе на цилиндрическую тару. Обкатчик выполняет равномерное разглаживание лейблов сразу после нанесения. Встроенный термотрансферный датеровщик проставляет на упаковке дату и другие переменные сведения о продукте.
В комплектацию линии включена термоупаковочная машина, предназначенная для нанесения термоусадочных (sleeve-этикеток) на колпачки с контролем первого вскрытия. Установка состоит из двух модулей — термоножа и термотоннеля. Термонож предназначен для одновременной сварки и обрезки полотна термоусадочной пленки в процессе предварительной упаковки продукции и перемещения упаковки на транспортёр для отправки ее в рабочую камеру. Время сварки и отрезки пленки устанавливается с помощью регулятора в заводских условиях и отображается на экране контроллера. Узел оборудован приемным рольгангом и вентилятором обдува готовой продукции.
Линия оснащена конвейерной системой с поворотной секцией, что обеспечивает оптимальную конфигурацию оборудования для экономии места в рабочем помещении. Машина имеет удобный интерфейс управления, отличается простотой в уходе и обслуживании. Все элементы, контактирующие непосредственно с продуктом, изготавливаются из материалов, разрешенных для применения в пищевой промышленности.

Назначение и область применения

Линия предназначена для расфасовки сыпучих смесей в стеклянные флаконы, укупорки пластиковыми колпачками с ручными мельницами, нанесения потребительской этикетки с датой и термоколпачка для контроля первого вскрытия упаковки. Оборудование применяется в пищевой отрасли для фасовки соли, специй, приправ и пищевых ингредиентов.

Принцип работы:

Тара по транспортёру поступает в зону обдува, где распределяется по пазам делительного диска и захватывается держателями. Далее выполняется переворот и перемещение тары, в процессе которого из форсунок поступает воздух, и таким образом выполняется обдув внутренней поверхности. Готовая к дальнейшей работе тара возвращается на транспортер, который доставляет ее в зону розлива. Поворотный стол пошагово передвигает флаконы к дозирующим соплам, из которых подается продукт в заданной дозе. Следующим этапом тара перемещается на участок укупорки, где при помощи делителя распределяется по двум потокам. Из ориентатора колпачки под действием вибрации начинают движение по спиральной направляющей внутри бункера, затем по каналам подвода переходят в зону укупорки и устанавливаются на тару. Далее флаконы, двигаясь по транспортеру, поступают в технологическую зону укупорки. Срабатывает датчик, тара центрируется и фиксируется прижимом. Трехкулачковый захват захватывает колпачок и перемещает его под установку на горло тары, после чего выполняется забивка колпачка на тару. Прижим задвигается, и флакон перемещается на следующий участок — этикетирования. При входе тары в зону работы аппликатора одна этикетка отделяется от подложки и наносится на флакон. Далее тара проходит зону с обкатчиком и переходит в термоупаковочную машину. На колпачки автоматически одеваются рукавные заготовки из термопленки, которые затем плотно усаживаются в термотоннеле под воздействием высоких температур, вырабатываемых ТЭНами. Полностью упакованная тара перемещается в зону выгрузки.

Основные элементы:

• Объемно-роторный дозатор с транспортером;
• Забивщик с централизацией крышек;
• Установка обдува тары;
• Этикетировщик АЭ-5;
• Этикетировщик АЭ-6;
• Ориентатор колпачков ОК-2000;
• Термоупаковочная машина УМ-1 «Профи».

Преимущества

• Полностью автоматическая работа — от подготовки тары до выдачи упакованного продукта;
• Высокоточная фасовка в несколько емкостей одновременно;
• Двухпоточное исполнение узла укупорки;
• Наличие ориентатора с двумя каналами подачи колпачков;
• Нанесение этикетки уже с датой;
• Аккуратная и качественная усадка рукавных этикеток для контроля первого вскрытия;
• Высокая производительность.

Универсальность

Особенности исполнения дозирующего узла позволяют выполнять точную и быструю расфасовку сыпучих продуктов с различной фракцией. Объем дозируемого продукта регулируется в широком диапазоне.

Удобство работы

Управление работой линии осуществляется при помощи сенсорной панели оператора. Устройство имеет развитый интерфейс с возможностью выбора и сохранения различных программ цикла. В режиме наладки каждый узел может быть запущен отдельно для проверки работы и детальной настройки.

Варианты исполнения

Линия выпускается в модификациях под тару различной формы и объема. По запросу заказчика линия может быть укомплектована машиной для формирования групповых упаковок из термопленки.

Безопасность

В линии предусмотрена возможность экстренной остановки рабочего цикла, которая выполняется нажатием одной кнопки. Встроенные датчики опреде-ляют наличие тары на рабочих позициях, благодаря чему исключена нецеле-вая выдача этикеток, подача колпачков или продукта при отсутствии флакона.